今年煉鐵高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，是煉鐵廠上下努力、強化管控的結(jié)果，同時也得益于原料廠燒結(jié)礦及球團(tuán)礦質(zhì)量的穩(wěn)定。作為高爐生產(chǎn)的上道工序，提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的兩礦是原料廠堅持不懈的奮斗目標(biāo)，重管理、出實招、抓落實，全力保證兩礦質(zhì)量穩(wěn)定。 用制度規(guī)范管理，抓關(guān)鍵控制標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦是原料廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，如何保證兩礦質(zhì)量的穩(wěn)定并不斷提升，促進(jìn)高爐生產(chǎn)長期穩(wěn)順，是廠長張全勝一直關(guān)注的重點與追求的目標(biāo)。2019年3月，原料廠制定了《穩(wěn)定兩礦質(zhì)量管理辦法》，明確班組長以上管理人員的職責(zé)，制定了科學(xué)的操作標(biāo)準(zhǔn)，形成了一套系統(tǒng)的管理機(jī)制。經(jīng)過一年多的實施與執(zhí)行，切實提高了兩礦理化指標(biāo)，燒結(jié)礦亞鐵穩(wěn)定率達(dá)到91%，堿度穩(wěn)定率達(dá)到96%，轉(zhuǎn)鼓合格率達(dá)到96%，球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓合格率達(dá)到99%。在此基礎(chǔ)上，原料廠敏銳洞察質(zhì)量管理缺陷，消除日常質(zhì)量指標(biāo)波動，保證兩礦質(zhì)量指標(biāo)長期穩(wěn)定，今年4月份，原料廠再次細(xì)化管控手段，出臺了兩礦質(zhì)量管理關(guān)鍵點控制標(biāo)準(zhǔn)，明確了質(zhì)量管理中生產(chǎn)與設(shè)備的關(guān)鍵控制點，制定了各控制點的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)，形成了車間級、廠級兩級督導(dǎo)檢查制。明確檢查人、督導(dǎo)檢查人、檢查方法、檢查周期及考核標(biāo)準(zhǔn)，確保標(biāo)準(zhǔn)有效落地。重點對燒結(jié)上配料、前臺、篩分系統(tǒng)，豎爐上配料、造球、主體系統(tǒng)關(guān)鍵控制點進(jìn)行有效管控。實現(xiàn)了重點工作有人管，關(guān)鍵指標(biāo)有人抓的良性管理模式。 嚴(yán)抓過程管控，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)改善 有了制度和標(biāo)準(zhǔn)的有力支撐，原料廠從上到下開始嚴(yán)抓過程管控，通過執(zhí)行落實及檢查發(fā)現(xiàn)不足，再修訂標(biāo)準(zhǔn)。從料場管理入手，制定《料場管理辦法》，對物料堆放、取樣、化驗、上料等進(jìn)行全流程規(guī)范，讓員工操作有標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行有依據(jù)，既會干，又懂得怎么干好。嚴(yán)抓下料量準(zhǔn)確性，制定《皮帶秤管理辦法》，明確操作方、點檢方、維修方三方職責(zé)。以單倉下料曲線為管控點，對出現(xiàn)波動的次數(shù)、點位、原因班班進(jìn)行總結(jié)上報微信工作群，同時生產(chǎn)技術(shù)科對此建立臺賬，每周總結(jié)分析一次，制定采取減少波動措施，對下料管理進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。生產(chǎn)技術(shù)科及各車間強化工藝管控，抓制度落地，以崗位練兵為抓手，完善無效標(biāo)準(zhǔn)，補全缺失標(biāo)準(zhǔn)。針對燒結(jié)礦及球團(tuán)礦質(zhì)量管控，原料廠每月召開一次質(zhì)量例會，總結(jié)當(dāng)前質(zhì)量管理經(jīng)驗及不足，制定改進(jìn)措施。通過上下齊抓共管，嚴(yán)抓嚴(yán)管，增強了員工的質(zhì)量意識，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的有效落地。今年1-6月份，實現(xiàn)兩礦質(zhì)量事故為零的目標(biāo)。 以攻關(guān)促質(zhì)量提升，以點帶面全面推進(jìn)
今年，原料廠燒結(jié)礦粒級攻關(guān)作為公司級的課題攻關(guān)項目，著力提高10-40mm燒結(jié)礦占比，確保高爐穩(wěn)定順行。年初的攻關(guān)平均占比為64%，原料廠將管理措施鎖定在兩礦的表觀質(zhì)量及冶金性能方面。以八線燒結(jié)礦粒級攻關(guān)為主線，通過制定攻關(guān)預(yù)案、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢查總結(jié)、問題處理、再形成標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán)法則，減少燒結(jié)礦的紅礦、大塊、碎料，優(yōu)化機(jī)尾末路溫度控制，目前八線燒結(jié)礦10-40mm粒級平均占比達(dá)到73.5%，遠(yuǎn)超平均占比67%的攻關(guān)目標(biāo)。八線燒結(jié)礦粒級成功攻關(guān)后，其他產(chǎn)線也結(jié)合八線的攻關(guān)經(jīng)驗，不斷摸索適應(yīng)自己的攻關(guān)措施，全面推進(jìn)質(zhì)量提升。 轉(zhuǎn)變設(shè)備管理理念，發(fā)揮設(shè)備最佳效能 設(shè)備是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，也是質(zhì)量提升的關(guān)鍵。原料廠以轉(zhuǎn)變設(shè)備管理理念為突破口，摒棄單純的設(shè)備維護(hù)運行管理理念，使設(shè)備管理與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，向質(zhì)量提升聚力靠攏。通過設(shè)備改造、強化點檢和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備穩(wěn)定運行，發(fā)揮設(shè)備最佳效能，實現(xiàn)了設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)，保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的目的。皮帶秤能夠精準(zhǔn)稱量和穩(wěn)定運行是保證下料穩(wěn)定的關(guān)鍵，為此電儀車間與生產(chǎn)車間相配合，一是將下料口改造成倒梯形，避免下料沖擊計量設(shè)備，造成計量失真；二是將皮帶秤改為調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速和拖拉皮帶秤轉(zhuǎn)速的雙調(diào)速控制方式，提高了下料精度近60%，確保精準(zhǔn)配料，從而確保了燒結(jié)礦的質(zhì)量穩(wěn)定。另外通過優(yōu)化單輥破篦條及錘頭使用更換標(biāo)準(zhǔn)，不僅有效保證了單輥破的穩(wěn)定運行，同時也減少了燒結(jié)的大塊，使得粒級更加均勻，提高了入爐礦的質(zhì)量。 堅守初心，服務(wù)高爐。原料廠以質(zhì)量管理為核心，力保質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，堅決按下質(zhì)量提升的快進(jìn)鍵。從大刀闊斧的全面實施，到細(xì)致入微的細(xì)節(jié)管控，原料人用責(zé)任心與執(zhí)行力，凝聚起團(tuán)隊智慧與全員力量，運籌帷幄謀策略，勠力同心提質(zhì)量，團(tuán)結(jié)協(xié)作保證高爐穩(wěn)順。 |
